Perché la selezione della valvola del gate ha sempre insidie?

Perché la selezione della valvola del gate ha sempre insidie? Queste 5 trappole invisibili "raddoppiano il costo dell'ingegneria!

Nei sistemi di condutture industriali,valvole di gatesono dispositivi di taglio critici. Una selezione impropria può portare a perdite frequenti e ritardi operativi e in casi gravi, incidenti di sicurezza e persino sovraccarichi di costi per l'intero progetto. Tuttavia, in realtà, oltre il 60% dei guasti alla valvola di gate deriva da "errori di basso livello" durante la fase di selezione. Perché le valvole di gate con gli stessi parametri nominali hanno effettivamente prestazioni molto diverse? Questo articolo espone 5 insidie ​​di selezione trascurate per aiutarti a evitare le insidie.

Trap 1: la pressione nominale (PN) è falsamente etichettata e la resistenza alla pressione insufficiente può portare a conseguenze disastrose

La pressione nominale è il parametro centrale delle valvole di gate, ma alcuni produttori spesso tagliano angoli sui materiali al fine di ridurre i costi. Ad esempio, per una valvola di gate con un PN16 nominale, se il materiale del corpo della valvola viene declassato da WCB (acciaio al carbonio) a HT250 (ghisa grigia), la sua resistenza alla pressione effettiva scenderà bruscamente da 16 MPA a 6MPA. Una certa impresa chimica una volta ha selezionato erroneamente questo tipo di valvola di gate per condutture a vapore ad alta pressione e, dopo 3 mesi di funzionamento, il corpo del corpo della valvola è scoppiato, con conseguente perdita diretta di oltre 800000 yuan. Chiave di selezione: il produttore è tenuto a fornire un rapporto di test dei materiali e verificare la compatibilità tra il valore PN e i materiali del corpo della valvola, il coperchio della valvola e lo stelo della valvola.

Trap 2: materiale superficiale di sigillatura non corrispondente, la perdita diventa la norma

Le prestazioni di tenuta delle valvole di gate dipendono dalla compatibilità tra il materiale della superficie di tenuta e le condizioni di lavoro, ma la selezione viene spesso trascurata. Ad esempio, le valvole di gate sigillate duramente (WCB+STL STELLITE LEGOY) sono adatte per alta temperatura, alta pressione e supporti granulari, mentre le valvole di gate sigillate morbide (in gomma/PTFE) vengono utilizzate per la temperatura ambiente, i media puliti. Un determinato impianto di trattamento delle acque reflue una volta utilizzava valvole di gate sigillate morbide per condutture di liquami contenenti sedimenti. Nel giro di un solo mese, la superficie di tenuta è stata usurata e trapelata, forzando la sostituzione con valvole di gate sigillate a risolvere il problema. Chiave di selezione: definire chiaramente la composizione, la temperatura e la pressione del mezzo e dà la priorità alla selezione delle valvole di gate con un intervallo di tolleranza al materiale maggiore del valore limite operativo.

Trap 3: selezione inversa della struttura dello stelo della valvola, dilemma tra funzionamento e manutenzione

La struttura dello stelo divalvole di gateè diviso in stelo aperto e stelo nascosto e la selezione dovrebbe essere basata sullo spazio di installazione e sulla frequenza di manutenzione. Le valvole di gate di gambo brillante sono soggette all'accumulo di polvere e alla corrosione dovuta agli steli della valvola esposti, ma durante il mantenimento della posizione dello stelo della valvola può essere osservata direttamente; La valvola del gate dello stelo nascosto ha una struttura compatta ed è adatta a scenari limitati di spazio, ma una volta che la guarnizione fallisce, l'intera valvola deve essere smontata. A causa della mancanza di considerazione per la comodità di manutenzione, un determinato progetto della metropolitana ha scelto valvole di gate nascoste in tunnel stretti, il che ha richiesto lo smantellamento delle condutture durante la successiva manutenzione, con conseguente triplice aumento dei costi di riparazione singola. Chiave di selezione: spazio adeguato e una manutenzione frequente sono necessari per selezionare il polo visibile; Lo spazio è limitato e il funzionamento a lungo termine richiede l'uso di poli nascosti.

Trap 4: metodi di guida non corrispondenti, squilibrio tra efficienza e costo

Le valvole di gate manuali hanno costi bassi, ma i vantaggi di automazione delle valvole del gate elettrico sono spesso sottovalutati. Ad esempio, nei sistemi di protezione antincendio che richiedono il telecomando, le valvole di gate manuali richiedono un funzionamento manuale in loco e hanno tempi di risposta lenti; La valvola di gate elettrica può essere collegata al sistema di collegamento antincendio e può essere aperta e chiusa entro 3 secondi. Una volta un complesso commerciale ha usato le valvole di gate manuali per risparmiare costi, ma durante un incendio, il personale non è stato in grado di arrivare sulla scena in tempo per chiudere le valvole, causando la diffusione dell'incendio. Chiave di selezione: prendere decisioni complete in base ai requisiti di controllo (manuale/elettrico/pneumatico), velocità di risposta e budget.

Trap 5: certificazione del settore "mancante", la qualità non è garantita

Valvole di gateÈ necessario essere certificati in base a standard come API 6D e GB/T 12234, ma alcune piccole fabbriche omettono i passaggi di test chiave per la spedizione rapida. Ad esempio, le valvole di gate che non sono state sottoposte a test di impatto a bassa temperatura sono soggette a fratture fragili in un ambiente di -20 ℃; La valvola del gate che non ha superato il test di spruzzatura salina corrosa dopo 3 mesi nell'ambiente marino. Chiave di selezione: il produttore è tenuto a fornire certificati di certificazione e verificare i dati chiave come temperatura, pressione e resistenza alla corrosione nel rapporto di test.

Conclusione: la selezione della valvola di gate non è un semplice gioco di "corrispondenza dei parametri", ma una considerazione sistematica di materiale, struttura, condizioni di lavoro e certificazione. Una selezione corretta può estendere la durata delle valvole di gate di 3-5 volte e ridurre i costi di manutenzione di oltre il 50%. Ricorda: chiedere "È adatto alle mie condizioni di lavoro?" Quando si seleziona è meglio che rimediare dieci volte dopo!